Milyen előnyei és tulajdonságai vannak az O-gyűrűs rugó dupla tömítésű szerelvény gépnek？

O-gyűrű rugó dupla tömítés szerelvénygépnagy pontosságú, automatizált ipari berendezés az O-gyűrűk, a rugók és a dupla tömítés pontos összeszereléséhez a megadott termékekbe. A berendezést széles körben használják az autógyártásban, a hidraulikus rendszerben, az orvosi berendezésekben, a repülőgépiparban és más mezőkben, a berendezések jellemzőiből, a műszaki paraméterekből, az alkalmazás előnyeiből és a piaci trendekből következők:

Berendezés jellemzői

1. Nagyszerű precíziós szerelvény

A vizuális felismerő rendszerek (például a CCD kamerák) és a lézer pozicionálási technológia biztosítják az O-gyűrűk, rugók és tömítések pontosságát. Az összeszerelési hibát ± 0,02 mm-en belül lehet szabályozni, hogy megfeleljenek a nagy pontosságú ipar igényeinek.

2. Multi-állomás együttműködési munka

A berendezés általában magában foglalja az O-gyűrűs telepítést, a rugó előterhelését, a dupla tömítés helymeghatározását, a sajtószerelvény-észlelést és más állomásokat a hatékony gyártósor elérése érdekében. Például egy bizonyos típusú berendezés elérheti a 60 darabot/percet, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyságot.

3. Moduláris kialakítás

Mindegyik funkciómodul (például az O-gyűrű etetése, a rugó előterhelése, a tömítés helymeghatározása) önállóan működhet az egyszerű karbantartás és frissítés érdekében. A felhasználók rugalmasan beállíthatják a munkaállomás konfigurációját a termékkövetelmények szerint.

4.Telligens megfigyelés és riasztás

HMI (emberi gép interfész) és PLC vezérlő rendszerrel felszerelve, a berendezés állapotának valós idejű megjelenítését, a termelési adatokat és a hibainformációkat. Ha van egy rendellenesség (például hiányzó O-gyűrű, elégtelen rugónyomás), az eszköz automatikusan riaszt és leáll.

Alkalmazási előny

1. Határozza meg a termelési hatékonyságot

Az automatizált összeszerelés helyettesítheti a kézi működést, csökkentheti az emberi hibákat és növelheti a termelési sebességet. Például e berendezés bevezetése után a vállalat termelési kapacitása 300%-kal növekedett.

2.Egyelje a munkaerőköltségeket

Egyetlen eszköz helyettesítheti a 3-5 képzett munkavállalót, jelentősen csökkentheti a munkaerőköltségeket. A hosszú távú működési költségek sokkal alacsonyabbak, mint a kézi összeszerelés.

3. Termelje a termékminőséget

A szabványosított összeszerelési folyamatok biztosítják a termékkonzisztenciát és csökkentik a hibás termékeket. Az összeszerelési minőség stabil és megfelel a nemzetközi minőségi előírásoknak, például az ISO 9001.

4. Flexibilis a többfajta termeléshez

A gyors penészcsere és a paraméter -beállítás révén a berendezés alkalmazkodhat a különböző specifikációk termelési igényeihez. A penészváltási idő általában kevesebb, mint 30 perc.

Piaci trend

1.Telligens frissítés

Az AI -vel és a tárgyak internete kombinálva a technológiával, a távoli megfigyeléssel, a hiba előrejelzésével és a berendezések adaptív beállításával kombinálva. Például a termelési paraméterek nagy adatok elemzésével optimalizálhatók a hatékonyság további javítása érdekében.

2. Észlős kialakítás

Alacsony energiájú motoros és energiatakarékos vezérlőrendszer az energiafogyasztás csökkentése érdekében. A berendezés megfelel az ROH-knak és más környezeti előírásoknak, hogy csökkentsék a környezetre gyakorolt ​​hatást.

3.Az igazított szolgáltatás

A szállító biztosítja a teljes folyamatszolgáltatást a programtervezéstől, a berendezések gyártásától az értékesítés utáni karbantartásig. Például az egyedi szerszámkészletek az ügyfél termékjellemzői alapján.

O-gyűrű rugó dupla tömítés szerelvénygépa legfontosabb berendezés a hatékony és pontos összeszerelés megvalósításához a modern feldolgozóiparban. Magas automatizálás, rugalmasság és megbízhatóság miatt alapvető eszköz a vállalkozások versenyképességének javításához. Ahogy a technológia tovább halad, az eszköz fontos szerepet játszik több területen.